Chillers Industriais

Indústrias de Plástico (Injeção, Extrusão, Sopro)

Controle Térmico de Precisão para Processos de Transformação de Plásticos

O controle rigoroso da temperatura é crucial nos processos de injeção, extrusão e sopro na indústria de plásticos. A utilização de chillers industriais da Helioterm assegura a estabilidade térmica necessária para a qualidade do produto final, a repetibilidade do processo e a maximização da produtividade.

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Especificações Técnicas

25 a 400 TR (88 a 1407 kW)

Capacidade de Refrigeração

-10°C a +20°C

Faixa de Temperatura do Fluido

5 a 800 m³/h

Vazão de Água Gelada

Requisitos do Processo

Controle de Temperatura do Molde (Injeção)

Umidade:N/A

Manter a temperatura do molde estável (entre 5°C e 95°C) é vital para controlar o encolhimento do material, o acabamento superficial e o tempo de ciclo. Um controle preciso evita defeitos como rebarbas e deformações.

Resfriamento da Calandra e Cilindro (Extrusão)

Umidade:N/A

O resfriamento controlado do cilindro de extrusão e da calandra é essencial para garantir a viscosidade ideal do polímero e a estabilidade dimensional do produto final, seja ele um filme, perfil ou tubo.

Desafios do Setor

Variação de Carga Térmica

Os ciclos de produção intermitentes geram picos de demanda térmica. O sistema de refrigeração precisa responder rapidamente para manter a estabilidade da temperatura.

Eficiência Energética

Sistemas de refrigeração podem representar uma parcela significativa do consumo de energia. É crucial ter equipamentos eficientes para reduzir custos operacionais.

Confiabilidade e Tempo de Atividade

Qualquer parada não programada no sistema de refrigeração pode interromper toda a linha de produção, resultando em perdas financeiras substanciais.

Nossas Soluções

Chiller Industrial

Nossos chillers com condensação a ar ou a água são projetados para alta performance e confiabilidade, com compressores de alta eficiência (Scroll ou Parafuso) e controle microprocessado que modula a capacidade conforme a demanda, garantindo a temperatura exata e reduzindo o consumo de energia.

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Normas e Regulamentações

ABNT NBR 16401 - Instalações de Ar Condicionado - Sistemas Centrais e Unitários

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

Benefícios para seu Negócio

Redução de até 30% no tempo de ciclo de injeção devido ao resfriamento rápido e estável do molde.

Aumento da produtividade em até 25% pela diminuição de refugos e paradas de máquina.

Economia de até 20% no consumo de energia com o uso de compressores de alta eficiência e controle de capacidade.

Garantia de repetibilidade e qualidade dimensional do produto final, atendendo às mais rigorosas especificações.

Caso de Sucesso

Redução da taxa de refugo para menos de 2%, aumento da produtividade em 20% e uma economia de energia de aproximadamente 18% em comparação com o sistema anterior.

Perguntas Frequentes

Qual a temperatura ideal para o meu processo de injeção de plástico?

A temperatura ideal varia conforme o tipo de polímero, a espessura da parede da peça e o design do molde. Nossa equipe técnica pode ajudar a determinar a faixa de temperatura ótima para sua aplicação específica, garantindo máxima qualidade e eficiência.

Chiller com condensação a ar ou a água, qual escolher?

A escolha depende da disponibilidade de água industrial de boa qualidade e do espaço físico. Chillers a ar são mais simples de instalar, enquanto chillers a água podem oferecer maior eficiência energética em projetos de grande porte, especialmente quando integrados a torres de resfriamento.

Como o chiller ajuda a reduzir o tempo de ciclo?

O chiller fornece um fluxo constante de água a uma temperatura baixa e controlada, o que acelera o resfriamento do molde. Um resfriamento mais rápido permite que a peça solidifique na forma desejada em menos tempo, possibilitando a extração mais cedo e, consequentemente, um ciclo de produção mais curto.

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