Chillers Oil-Free

Indústria de Alimentos Premium

Pureza e Confiabilidade para Processos que Exigem Zero Contaminação

Na indústria de alimentos premium, a pureza do produto final é inegociável. Processos como resfriamento de misturas, controle de fermentação e climatização de ambientes de produção exigem um controle de temperatura rigoroso em um ambiente completamente livre de contaminantes. Qualquer vestígio de óleo pode comprometer lotes inteiros, resultando em perdas financeiras, danos à reputação da marca e riscos à saúde do consumidor.\n\nOs chillers Oil-Free da Helioterm, equipados com compressores de levitação magnética, são a solução definitiva para este desafio. A tecnologia elimina completamente o uso de óleo no sistema de refrigeração, garantindo que o ar e a água utilizados nos processos estejam 100% isentos de contaminação por hidrocarbonetos. Isso assegura a integridade do produto e a conformidade com as mais rigorosas normas de segurança alimentar, como a ISO 22000.

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Especificações Técnicas

50 a 300 TR

Capacidade de Refrigeração

-5°C a 20°C

Faixa de Temperatura

Centrífugo de Mancal Magnético (Oil-Free)

Compressor

Requisitos do Processo

Controle Preciso de Temperatura em Processos Críticos

Umidade:N/A

Manutenção de temperaturas estáveis para garantir a qualidade em processos como pasteurização, resfriamento de iogurtes e chocolates, e controle de fermentação de bebidas.

Garantia de Ambiente Livre de Contaminantes

Umidade:40-60%

A climatização de salas limpas e áreas de embalagem deve ser isenta de qualquer partícula de óleo para evitar a contaminação do produto final e das embalagens.

Desafios do Setor

Risco de Contaminação do Produto por Óleo

Sistemas de refrigeração convencionais podem vazar óleo, contaminando o produto, o que é inaceitável em alimentos premium e pode levar a recalls dispendiosos.

Manutenção da Qualidade e Segurança do Alimento

Variações de temperatura ou contaminação podem alterar as propriedades organolépticas (sabor, aroma) e a segurança microbiológica dos alimentos.

Alta Demanda Energética e Custos Operacionais

Processos de resfriamento contínuos representam uma parcela significativa do consumo de energia, impactando a rentabilidade da operação.

Nossas Soluções

Chiller Oil-Free

A tecnologia de mancal magnético elimina o circuito de óleo, o atrito entre partes metálicas e a possibilidade de contaminação, garantindo um processo 100% puro e seguro.

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Normas e Regulamentações

ISO 22000 (Segurança de Alimentos)

HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle)

Boas Práticas de Fabricação (BPF / GMP)

Benefícios para seu Negócio

Eliminação total do risco de contaminação por óleo, garantindo a segurança e a qualidade do produto.

Redução de até 40% no consumo de energia em comparação com chillers convencionais, devido à eficiência superior do compressor magnético.

Confiabilidade máxima e menor custo de manutenção, pois não há necessidade de troca de óleo, filtros ou inspeções relacionadas.

Operação silenciosa e com baixa vibração, melhorando o ambiente de trabalho.

Caso de Sucesso

Redução de 99,9% no risco de contaminação, economia de energia de 35% ao ano e eliminação dos custos de manutenção relacionados ao óleo. A empresa obteve a certificação ISO 22000.

Perguntas Frequentes

Como a tecnologia oil-free garante a ausência de contaminação?

Os compressores utilizam mancais magnéticos que fazem o eixo levitar, eliminando o contato metálico e, consequentemente, a necessidade de óleo lubrificante. Sem óleo no sistema, não há risco de vazamento ou contaminação do ar ou da água de processo.

Este chiller é adequado para processos com baixa temperatura?

Sim, nossos chillers oil-free são projetados para operar com alta eficiência em uma ampla faixa de temperaturas, incluindo aplicações de baixa temperatura comuns na indústria alimentícia, como o resfriamento de glicol.

Qual o impacto da ausência de óleo na manutenção?

A ausência de óleo simplifica drasticamente a manutenção. Elimina-se a necessidade de trocas de óleo, substituição de filtros de óleo, análises laboratoriais e o risco de falhas no compressor por contaminação do lubrificante, resultando em maior disponibilidade e menor custo operacional.

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